Durante el funcionamiento de la prensa hidráulica de extrusión de metal, los pernos a veces se caen y caen dentro del cilindro hidráulico, causando serios rayones en la pared del émbolo. Después de que ocurre el problema, el método tradicional no puede lograr la reparación en el sitio en absoluto. Solo se puede desmontar y enviar al fabricante para su reparación, soldadura o reemplazo de chatarra. Como no hay reemplazo de piezas de repuesto, el tiempo de reproducción de las piezas o devolución a la fábrica para su reparación no es controlable. El tiempo de inactividad prolongado causará graves pérdidas económicas a la empresa y, al mismo tiempo, también pagará altos costos de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de producción continua de las empresas, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, rápidos, simples y efectivos para resolver los problemas del equipo, minimizar el tiempo de inactividad de la empresa y reducir los costos de mantenimiento. Puede utilizar materiales compuestos de polímero para reparaciones in situ
Pasos:
1. Hornee las partes rayadas con una llama de oxígeno-acetileno (controle la temperatura y evite el recocido de la superficie) y hornee el aceite que ha impregnado la superficie metálica durante todo el año hasta que no haya chispas.
2. Superficie de la parte rayada con una amoladora angular y esmerila hasta una profundidad de 1 mm o más, y esmerila una ranura a lo largo de la pared exterior del cilindro, preferiblemente una ranura en cola de milano. Taladre agujeros en ambos extremos del rayado para profundizar y cambiar la fuerza.
3. Utilice algodón absorbente humedecido en acetona o etanol absoluto para limpiar la superficie.
4. Aplicar el material de reparación armonizado y uniforme a la superficie rayada; la primera capa debe ser delgada, uniforme y cubrir completamente la superficie rayada para asegurar la mejor adherencia entre el material y la superficie metálica, y luego aplicar el material en todo el sitio de reparación y presionar repetidamente. Asegúrese de que el material esté lleno y alcance el grosor requerido para que sea ligeramente más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro.
5. Se necesitan 24 horas para que el material alcance completamente varias propiedades a 24 ° C. Para ahorrar tiempo, la temperatura puede aumentarse con una lámpara halógena. Cada aumento de 11 ° C en la temperatura reducirá el tiempo de curado a la mitad. La mejor temperatura de curado es de 70 ° C.
6. Después de que el material se solidifique, use una piedra de amolar fina o un raspador para reparar y nivelar el material que esté más alto que la pared exterior del cilindro, y la construcción estará completa.
