La máquina tiene un mecanismo de potencia independiente y un sistema eléctrico. Adopta el control centralizado del botón y puede realizar tres modos de trabajo: ajuste, manual y semiautomático: la presión de trabajo de la máquina, la velocidad de presión, la carrera y el rango de caída rápida sin carga y desaceleración, todo se puede basar en el proceso que necesita ajustarse y puede completar el proceso de eyección. Hay tres métodos de proceso: proceso de eyección y proceso de estiramiento. Cada proceso es una presión fija y un proceso fijo. Dos acciones de proceso están disponibles para la selección. El proceso de formación de presión fija tiene retardo de eyección y retorno automático.
La organización independiente de la energía y el sistema eléctrico, y el uso de botones para el control centralizado, pueden completar los métodos de ajuste y operación semiautomática. Su banco de trabajo móvil es impulsado por un controlador de frecuencia variable, y su electricidad utiliza el controlador programable PLC líder en el mundo. La innovación de la descripción y producción del banco de trabajo móvil en forma de "T" YH25-315D es propicia para mejorar la automatización de la serie de prensas hidráulicas, aumentar la potencia de salida y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores.
Utilice líquido como medio para transferir energía, adopte un circuito hidráulico avanzado de cilindro madre e hijo, baja temperatura del aceite, velocidad de carrera de ralentí por encima de 10 MM / s, velocidad de trabajo por debajo de 20 MM / s, equipo en espera, ruido al deslizarse rápidamente hacia arriba y hacia abajo No supera los 75 decibelios y adopta una estructura de cuatro columnas y tres placas. La precisión vertical de la placa móvil se controla mediante cuatro manguitos guía de precisión. La precisión paralela de cualquier punto en la superficie de trabajo inferior y la superficie de trabajo superior es inferior a 0,08 MM.
1. Reduzca la calidad y ahorre materiales. Para piezas típicas, como los soportes de motores de automóviles y los soportes de radiadores, las piezas hidroformadas se pueden reducir en un 20% -40% en comparación con las piezas de estampado, y para las piezas huecas de eje escalonado, el peso se puede reducir en un 40% -50%.
2. ¿Reducir el número de piezas y moldes? Reduzca los costos de moho. Las piezas hidroformadas generalmente solo necesitan un conjunto de moldes, mientras que la mayoría de las piezas de estampado requieren múltiples conjuntos de moldes. El número de piezas del soporte del motor hidroformado se ha reducido de 6 a 1, y el número de piezas del soporte del radiador se ha reducido de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura para el mecanizado y ensamblaje posterior. Tomemos el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor ha aumentado en un 43% y el número de juntas de soldadura se ha reducido de 174 a 20. El número de procesos se ha reducido de 13 a 6, y la productividad ha aumentado en un 66%.
4. Mejorar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, un soporte de radiador hidroformado puede aumentar su rigidez en un 39% en la dirección vertical y un 50% en la dirección horizontal.
5. Reducir los costos de producción. De acuerdo con el análisis estadístico de las piezas hidroformadas aplicadas, el costo de producción de las piezas hidroformadas se reduce en un promedio del 15% al 20% en comparación con las piezas de estampado, y el costo del molde se reduce en un 20% -30%.
