Saggar de 800 toneladas, prensa hidráulica de formación de crisol_Saggar de grafito, prensa de crisol
La prensa hidráulica de formación de crisol y saggar de 800- toneladas es un nuevo tipo de equipo de prensa especialmente utilizado para prensar saggars refractarios producidos por el fabricante de prensas hidráulicas Hunter Machinery. La estructura de la carrocería es generalmente de cuatro vigas y cuatro columnas. Realice el proceso de moldeo de varios saggars. El producto tiene una apariencia hermosa, alta densidad y buena uniformidad. La máquina adopta un sistema de control PLC, la velocidad de funcionamiento de la máquina es ajustable y la flexibilidad es buena.
La prensa hidráulica de formación de saggar adopta una estructura de cuatro vigas y cuatro columnas: el fuselaje consta de una viga superior, un deslizador, una viga de desmoldeo, un banco de trabajo, una columna, etc. La viga superior y el banco de trabajo forman un marco cerrado a través de la columna y tuercas, y el cuerpo es rígido. y buena retención de precisión. El control deslizante se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna. El manguito guía de la columna está hecho de material compuesto para aumentar la presión superficial permitida y reducir la fricción. El material de la columna está hecho de acero 45#, que tiene una superficie tratada y chapado con cromo duro para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad. . El marco del fuselaje soldado está templado para eliminar la tensión interna de la soldadura y garantizar que la máquina no se deforme fácilmente para un uso a largo plazo. La posición de la mesa de trabajo, la ranura en T del deslizador y el tamaño de la cavidad interna de la mesa de trabajo inferior deben coincidir con el molde para la producción. El cilindro de aceite hidráulico adopta una estructura de un solo cilindro y está dispuesto en la viga superior. El cuerpo del cilindro se fija con la viga superior a través de la brida, y el vástago del pistón se conecta con la viga móvil a través de la brida de conexión. El material del cuerpo del cilindro es acero forjado 45# de alta calidad para garantizar un material uniforme; todas las superficies de los vástagos del pistón se templan y el cilindro se somete a una prueba de presión (1,1 veces). El material de la columna es acero 45# templado y revenido, y la columna se sujeta con tuercas para facilitar el preapriete del cuerpo. La columna está templada y revenida, y la superficie de la parte guía está recubierta con cromo duro 0.05 mm, lo que mejora la precisión de la superficie, la resistencia al desgaste y una fuerte capacidad de carga anti-excéntrica.
La nueva fórmula del proceso de producción de grafito saggar:
1. Receta: primero mezcle polvo de grafito de alta pureza (malla 400), polvo de asfalto (malla 200), aglutinante a base de cetona y celulosa en una proporción de 100 a 15 a 6 a 5.
2. Calentar y amasar: luego calentar y amasar, después de amasar,
3. Moldeado con prensa hidráulica saggar de tipo nuevo: el moldeado se coloca en una prensa hidráulica de cuatro vigas y cuatro columnas de 800-toneladas para moldear, y se aplica presión bidireccional;
4. Desmoldeo: utilizando vigas de desmoldeo, desmoldeo perfecto;
5. Secado: secado después del desmoldeo, la dureza puede llegar a 40 después del secado;
6. Impregnación de asfalto: luego colóquelo en el tanque de impregnación de asfalto para la impregnación, la temperatura es de 220 grados, la presión negativa es primero durante una hora y luego la presión es de 10 MPa durante una hora;
7. Tostado y grafitización: raspe el residuo de la solución de asfalto, realice el tostado y la grafitización, agregue un catalizador de grafitización para completar el tostado y la grafitización al mismo tiempo, la temperatura inicial es de 200 grados para carbonizar la celulosa, y luego 300 grados, entonces que el asfalto entre en la coquización. Luego, se eleva la temperatura para coquear completamente y carbonizar la brea, y luego se eleva la temperatura a 1600 grados para activar el catalizador de grafitación y permitir grafitar el carbón asfalteno a baja temperatura;
8. Complete la carbonización de grafito para obtener el producto terminado: la flacidez de grafito generalmente tiene un grosor de 10 mm, y el proceso de grafitización se completa básicamente cuando el tiempo de grafitización alcanza las 30 horas, y luego la temperatura se reduce lentamente a menos de 300 grados, y la cocción esta completado;
Esta fórmula tiene una alta fuerza de contracción, generalmente se contrae en un 4-5 por ciento, el tamaño se vuelve más pequeño, la densidad aumenta, la resistencia se vuelve más pequeña, la resistencia a la flexión aumenta y tiene propiedades mecánicas.
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